自动光学检测系统

信息来源:王慧泉发布日期:2016-08-30浏览次数:46

系统综合机器视觉技术、图像处理技术、数据通讯技术、数据库技术等,开发了一套自动工件组装检测系统,为工件组装质量提供灵活、经济、高效的一站式解决方案,为连续监测和改善流程提供所需的工具。

基于多相机,利用机器视觉技术、图像处理技术、光源控制技术、数据库技术、PLC控制技术及数据通讯技术等开发了自动光学检测系统,以提供工件及其组装件缺陷信息为目标,向工件组装人员提供一个集成的信息环境,灵活部署到生产中的缺陷检测关口,高效的得到产品质量信息,并可计算生产线良品率,为制造过程早期确定缺陷,消除昂贵的维修成本和实际缺陷提供重要的技术保障。

1.系统结构

由计算机、单片机、可编程逻辑控制器(PLC)、工业相机、条形光源、图像采集卡等共同组成工件检测系统;系统操作终端通过串口与计算机连接,实现启动检测、汽缸动作控制;工业相机通过1394高速数字采集卡与计算机连接,系统结构如图1所示。


1 系统结构框图

 


2.系统软件

系统软件主要由单片机和PLC控制模块、零件检测模块、数据库管理模块三部分构成,如图2所示。


2 系统软件架构


3.系统功能

(1)实现工件定位智能化

在按下启动按钮之后,单片机接受到启动信号,给PLC发送一个定位信号,PLC接收到定位信号之后控制汽缸推动工件至卡位槽进行精确定位。

(2)状态信息显示综合化

在操作导航状态显示栏中,实时显示当前操作状态及当前检测结果。

(3)检测后工件分类智能化

工件检测完毕之后,系统自动将合格工件推出至合格工件区,而不合格零件推出至不合格工件区。

(4)数据实时存储

在检测过程中,实时存储采集的图片信息,实时存储检测结果数据。

4.项目所采用的关键技术

(1)以机器视觉和图像处理技术为核心,有效整合图像采集、PLC控制、光源控制等,形成工件组装检测的采集、控制和管理平台。

(2)实现大尺寸工件的准确定位与校准,克服因工件卡位不准造成的图像畸变问题。

(3)将特征预存技术和特征匹配技术相结合,实现工件及其组件的快速准确匹配并做出质量评价。

(4)运用数据库、数据挖掘等技术,实现对工件及其组件组装质量的分析,为主管部门提供科学的分析依据。